Solution 01

生産プロセス分析

Solution 01

生産プロセス分析

自動車製造鉄鋼生産たばこ製造

生産管理エンジンの再構築

What
複雑な製造業における不確実な生産チェーンに対し、多ソース・高頻度の製造データをリアルタイム監視・定量分析し、ブラックボックス化した製造プロセスを完全に可視化します。
Why
頻繁な構成変更、膨大な瞬時データ、定量化困難な原材料といった業界共通の課題に対し、Maxtaは専門家のノウハウを注入した産業特化モデルを採用し、変更影響の精密評価と損失リスクの早期警告を実現します。

システムは製造ラインの膨大な高頻度データを物理エンティティと精密にマッピングし、「ホログラフィックデータ落位」と「専用垂直モデル」を深く結合させ、仮想空間で実際の物理プロセスを再現します。

BOM変更影響分析

業界課題

BOM構成の頻繁な変更により、複数システムの繰り返し使用が必要で効率が極めて低い。

システム効果

BOM変更影響データ分析フレームワークを構築し、変更影響度を評価。

生産プロセスデータ分析

業界課題

連続鋳造で大量の高頻度データが発生するが、体系的な分析手段が不足。

システム効果

デジタル鋳片追跡により、全工程のトレーサビリティを実現。

物料消費監視モデル

業界課題

消費の定量分析が困難で、コスト計算が人手に依存。

システム効果

投入産出物料バランスシステムを構築し、リアルタイム警告を実現。

ビジュアル監視モデル

業界課題

断料・詰まり事故は人手巡回に依存し、リアルタイム検知不可。

システム効果

ビジュアルAIで断料・詰まりの自動識別と安全監視を実現。

定量フロー制御モデル

業界課題

搬送・滞留時間の不一致によりバッチ内水分均一性が低下。

システム効果

履歴データモデリングにより出料・フィーダー速度を最適化。

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